Intercambiadores de calor de placas APV

A continuación te presentamos información acerca de las características de los intercambiadores de calor de placas APV y como pueden beneficiar los procesos de tu empresa, así que si estás interesado en el tema, sigue leyendo.


Intercambiadores de calor de placas APV
Intercambiadores de calor de placas APV

Un poco de historia


Durante más de 75 años, SPX ha ofrecido a sus clientes en todo el mundo la tecnología, los equipos de procesos y los sistemas de ingeniería más avanzados.


APV ofrece además los ingredientes especiales de la automatización y los servicios integrados, es conocida mundialmente por su tecnología, conocimiento incomparable de procesos y compromiso inquebrantable con sus clientes.


APV ha evolucionado y crecido a través de los años para satisfacer las necesidades en constante cambio de sus clientes y sus industrias. El primer intercambiador de calor de placa y marco comercialmente exitoso fue presentado en 1923 por la compañía Aluminum Plant and Vessel Company Ltd., que se hizo conocida como APV. El primer intercambiador de calor de placas (Plate Heat Exchanger, PHE) Paraflow, fabricado con placas de bronce industrial fundido y colocado dentro de un marco crudo, marcó el estándar para las placas de metal delgado actuales, diseñadas con computadora.


Aplicaciones industriales


Los intercambiadores de calor de placas APV cuentan con diversas aplicaciones industriales , algunas de las aplicaciones típicas son para las siguientes industrias:


- Industria sanitaria

- Industria química

-Aplicaciones industriales

-Calefacción, ventilación y aire acondicionado

-Refrigeración

-Energía

-Marinas


Ventajas de los intercambiadores de calor de placas frente a los tubulares


Hay algunas características que representan una ventaja de los intercambiadores de calor de placas si se comparan con los intercambiadores de calor tubulares, estas son:


Alta transferencia de calor


-Coeficientes de película de tres a cinco veces mayores.

-Funcionamiento eficiente con hasta un 95 % de recuperación o regeneración de calor.

-Baja retención de líquidos que permite tiempos de reacción más rápidos para cambiar en el proceso.

-Los líquidos fluyen en contracorriente entre sí entre los pasajes paralelos en cada paso.


Económicos y compactos


-Reduce la superficie del piso en hasta un 90 %, pesa menos y ofrece mayor rendimiento.

-Menor volumen de retención que minimiza la cantidad de producto requerido para la inundación, reduce el uso de líquidos de servicio costosos y mejora el tiempo de reacción térmica.

-Menores costos de capital y gastos de instalación.

-Ahorra tiempo y dinero en el mantenimiento.

-Alta recuperación de energía que reduce los costos de energía.


Flexibilidad


-Diseño modular que permite la expansión del intercambiador de calor a medida que aumentan los requisitos de procesos.

-Maneja varias operaciones y corrientes de flujo en una sola unidad.

-Fácil reconfiguración para satisfacer las cambiantes necesidades de procesos.

-Amplia variedad de tamaños y estilos que garantizan soluciones óptimas para sus aplicaciones.


Capacidad de limpieza


-El diseño eficiente del área de transferencia de calor reduce las incrustaciones causadas por la suciedad y los residuos.

-Simplicidad de limpieza y accesibilidad a la placa.

-Diseñado para el uso de la eficiente limpieza en el lugar (Clean-in-Place, CIP), la extracción de películas químicas o los depósitos de óxido.


Accesibilidad


-Acceso total a ambos lados de la superficie de transferencia de calor para inspección, mantenimiento y limpieza.

-Se logr